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【原創】金銀河李小云:鋰電池電極智能制造三大先進方案
文章來源自:高工鋰電網
2018-12-20 19:16:10 閱讀:15802
摘要會議上,李小云也就金銀河在漿料全自動生產線、雙面擠壓涂布機、條紋輥壓分切一體機、三大智能裝備的先進方法,并將前段三大產品組合實現縫銜接,做了精彩分享。

自動化鋰電裝備的進步對于動力電池產業有著積極影響,為了進一步優化精益生產、提高產能、降低成本、節省能耗,動力電池企業也不斷對裝備企業提出新的挑戰要求。

1220日,利元亨·2018高工鋰電&電動車年會在深圳維納斯皇家酒店精彩延續。作為鋰電及電動車行業規模最大、參與度最高的年度盛會,現場吸引了材料、設備、電芯、BMSPACK、整車、運營租賃整個新能源汽車產業鏈超800位企業高層參與其中。

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20日上午鐳煜科技冠名的圓柱電池爭議中前行專場,金銀河鋰電裝備事業部總經理李小云發表了“鋰電池電極智能制造先進方法”的主題演講。

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金銀河成立于2002年,2009年正式進入鋰電池設備領域。其在鋰電領域定位于一家鋰電前段智能裝備解決方案的供應商。目前公司主要生產電池漿料螺旋混合全自動生產線、正負極投料系統、攪拌機、高速均質機、涂布機、輥壓分條一體機等鋰電前端自動化智能裝備。  

會議上,李小云也就金銀河在漿料全自動生產線、雙面擠壓涂布機、條紋輥壓分切一體機、三大智能裝備的先進方法,并將前段三大產品組合實現縫銜接,做了精彩分享。  

漿料全自動生產線先進性在于:全自動螺桿漿料生產線適用于各種材料體系的干、濕法工藝生產,主螺旋運行轉速600轉/min,但每分鐘能完成模切剪切分散10~12萬次,瞬間出漿料功能。其主機特點在于高硬度,高耐磨,高耐腐蝕,并可進行除鐵過濾,分散更均勻,最終漿料一致性優越傳統攪拌機。  

該自動生產線在鋰電行業于2013年推出SLG75、SLG95型漿料螺旋混合自動生產線,單條生產線產能可達每小時600L~2500L,在國內首次實現了正負極材料和輔助材料能夠連續在線計量,同時輸送到雙螺旋混合裝置內瞬間出漿料的功能,該設備已廣泛應用于行業內多家動力電池生產企業,至今已有72條生產線正常運行,完全得到客戶的高度認可。  

雙面擠壓涂布機的先進性在于:效率高能實現1米烘箱對應1.5-2.0m/min涂布速度,該速度與材料特性和涂布厚度有關,涂幅寬度可達500-1300mm。在質量精度方面,面密度≤±1%,cpk≥1.33。  

雙面同時擠壓涂布機的先進性在于:生產效率高,一臺的產能相當于二臺單面涂布機的產能;漂浮雙面同時干燥,干燥系統比單面涂布降低能耗30-40%;比折返式雙面擠壓涂布機設備簡化,易于維護和操作。該設備占用空間少,只用一臺單面涂布機用的空間,完成兩臺單面涂布機的產能,廠房利用率高,減少基建投資。改善產品質量,比折返式涂布的涂層均勻度好。消除單面涂布重復干燥對涂層的熱敏損害。漂浮干燥過程極片完全漂浮,片路傳送無阻力,不增大片路張力,可以實現高速涂布達80~100m/min。使特殊打孔的箔材的雙面涂布成為可能。  

在輥壓分切一體機的先進性在于:真正解決了寬幅條紋涂布輥壓起皺的問題,實現高速連續輥壓,輥壓面密度一致性穩定,提高生產效率,速度可達100m/min;適用于動力電池連續涂布中間留白帶陶瓷邊的正極材料,這種材料留白邊緣涂布陶瓷,材料硬,在輥壓過程中非涂布留白區容易出現褶皺,為了解決這個問題,采用輥壓前后隔斷張力的辦法,增加前拉伸后拉伸機構。涂布好的卷材從放卷機放出后,經過糾偏控制,進入前拉伸機構,然后進行輥壓,輥壓后材料進入后拉伸機構,輥壓前后分別獨立張力控制,與放卷和收卷張力區分控制,達到極片輥壓后不起皺的效果;輥壓后的合格極片收卷或分切收卷,完成輥壓工藝。

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